Стеклопластик

Легкость, прочность, долговечность — можно по пальцам одной руки перечислить композитные материалы, которые имеют такие впечатляющие характеристики. К ним строители и инженеры-проектировщики относят стеклопластик, применяемый в десятках отраслей промышленности:

  • строительстве;
  • судостроении;
  • химической промышленности;
  • машиностроении;
  • приборостроении;
  • авиастроении;
  • производстве товаров бытового, индивидуального использования т .п.

В строительстве набирают популярность декоры из стеклопластика, которыми отделывают фасады домов — жилых, административных, коммерческих. Особенно удобным считают восстановление первоначального вида старых зданий, памятников архитектуры 16-19 веков при помощи стеклопластиковых архитектурных элементов. Из армированного полимера делают:

  • лепнину;
  • карнизы;
  • наружное оформление оконных, дверных проемов;
  • колонны;
  • полуколонны.

Понятие, способы изготовления

Стеклопластик - пластичный композитный материал (стеклополимер), в котором в качестве наполнителя используются:

  • стеклянные комплексные нити;
  • стекловолокно в рулонах или матах.

Стеклянные полимеры - армирующий материал, который используют вместе с отвердителями - акриловыми, полиэфирными смолами. Смолы в зависимости от технологии изготовления изделий наносят:

  • вручную;
  • напылением из пневмопистолета;
  • вакуумированием (при массовом производстве).

Нити получают на заводах из специального стекла, которое добывают в жерлах потухших вулканов, извлекают из магматических пород. Массу разогревают до высоких температур, затем вытягивают через специальные отверстия - фильеры. Способ называется экструзией. Полученные нити проходят обработку на прядильных станках и получают вид крученых товаров (канатов, шпагатов, закрученных нитей, сплошного текстильного полотна, штучных матов и т.п.).

При ручном изготовлении декора используют предварительно изготовленные матрицы, на которые затем послойно укладывают стекловолокно; на каждый слой валиков или кистью наносят смолу в жидком состоянии. После просыхания слоя операцию повторяют до получения толщины стенки 5-6 мм. К достоинствам метода относят возможность создания конструкций любых размеров, к недостаткам - долгое время изготовления, высокая себестоимость товара из-за ручного труда.

Методика напыления ускоряет производства декоров за счет более быстрой обработки деталей полимеризирующей смолой, уменьшает себестоимость. Вакуумирование - технология, которая требует использования дорогого оборудования, применяется при массовом изготовлении деталей, товаров (стеклопластиковые удочки, обтекатели для антенн, радаров, корпуса для электроприборов и т.п.).

После окончательного высыхания смолы при ручном способе или напылении заготовка декора из стеклопластика проходит дополнительную обработку:

  • шлифовку (производится строго в средствах индивидуальной защиты - защитном костюме, очках, респираторе, перчатках. При шлифовке образуется крайне опасная канцерогенная пыль, вызывающая раковые заболевания);
  • грунтовку - лицевые поверхности покрываются грунтовыми составами для лучшей адгезии с краской;
  • покраску (альтернатива - наклеивание полимерных пленок, покрытие натуральным шпоном).

Стенки готовых декоративных элементов имеют толщину 5-6 мм.

Преимущества декора из стеклопластика

Из явных достоинств декора из стеклопластика можно перечислить:

  • малый вес, так как удельная его плотность составляет 1,6-2,0 г/см³ в зависимости от способа получения. Общий вес декораций, установленных на здание, практически не создает нагрузок на несущие части, в том числе фундамент;
  • устойчивость к влаге, ветровой нагрузке, перепадам температур. Стеклопластик не содержит металлов, биоразлагающихся компонентов, обладает низким коэффициентом влагопоглощения (за сутки показатель составляет 0,05—2,0%);
  • высокая прочность - пределы на растяжение 1600—8000 кг/куб.см, на сжатие 1200—4500 кг/куб.см, на статический изгиб - 2200—6000 кг/кв.см. По некоторым показателям прочностные характеристики превосходят низкоуглеродистую сталь в 3-4 раза;
  • стеклянные полимеры - диэлектрики, обладают способностью изолировать от электричества архитектурные элементы здания;
  • пожарная безопасность, т.к. декоративные детали из таких полимеров относятся к группе горючести Г1;
  • простота монтажа - декоративные детали из стеклопластика, как правило, не включают в общий процесс стройки, поэтому устанавливать декор можно как после завершения строительства, так и в процессе. Для крепления элементов не требуется дополнительной подготовки, установки лесов, обрешетки и т.п.;
  • пластичность, из-за которой можно получить декоративные детали любых форм - криволинейные, многогранные, геометрические фигуры;
  • возможность окраски в цвета по системе RAL, ламинирование полимерными пленками, придание вида натуральных строительных материалов - под кирпич, мрамор, гранит, дерево;
  • невысокая цена по сравнению с  алюминием, бетоном, другими полимерами (полиуретаном).

Монтаж, ремонт

Для установки декора из стеклопластика из-за малого веса не потребуется дорогая строительная техника (краны, автоподъемники), установка лесов - весь процесс способны выполнить строительный альпинисты. Крупноформатные элементы навешиваются на предварительно установленные кронштейны из оцинкованной стали, между собой соединяются швами, заполненными герметиками. Они же выполняют роль компенсаторов температурного расширения.

Благодаря использованию пластичных смол и волокнистой структуре, декоративные карнизы, колонны, полуколонны из стеклянных полимеров легко отремонтировать при помощи простого набора инструментов и небольшого количества смолы. Понадобятся:

  • промышленный фен;
  • шпатель;
  • наждачная бумага.

Распространенные повреждения - потертости (стеклопластик неустойчив к абразивным повреждениям песком, почвой), проломы, вмятины от ударных нагрузок. Ремонт одной вмятины занимает от 15 минут до часа в зависимости от сложности и площади повреждения.

Опубликовал: rsg